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含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产具用的硬质合金。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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磁性流体密封的主要部件包括一种磁性流体、一个磁铁环、二个磁极片和一个可导磁的轴或轴套。由固定极片和转动轴形成的磁回路根据极性将磁通量集中在极片下的径向间隙内。当将一种磁性流体加到径向间隙时，它就呈现“液态O形环”的形式，并且在轴的四周形成一个无泄漏的密封。所有磁性流体密封均具有下列固有的特性：无需外部动力；不产生接触，无磨损；轴静止或转动时无泄漏；长而可靠的使用寿命；低的转矩和的能耗。磁性流体密封还具有独特的自行恢复的特点。

矩形管端定径目的是减小钢矩形管椭圆度。保证钢矩形管机后的尺寸精度。主要用于石油套矩形管。经端部定径后的套矩形管。端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少。可提高成材率。矩形管端定径采用冷变形工艺。常用的定径方法有冲头扩径和冲头扩径+定径环压缩两种。冲头扩径时减小钢矩形管椭圆度的效果在很大程度上取决于钢矩形管壁厚的均匀程度。对壁厚不均较严重的热轧矩形管如周期式轧矩形管机轧制的钢矩形管(见周期式轧矩形管机轧矩形管)。经冲头扩径后。矩形管端的表面质量恶化。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

城市燃气管道包括输气干管、分配管道、用户引入管和室内燃气管道，各管道都有不同的用途。按输气压力的不同，又可分为低压（不高于.1MP、中压（.1~.4MP、次高压（.4~1.6MP和高压（1.6~4.MP。一般来说，管道压力越高，管道漏气的可能性越大，对管道的质量要求也越高；但采用较高压力的管道，则可以减少整个管网的初投资。不同用途、不同压力和不同直径的管道，就必须有不同材质和不同工艺。

成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：Mn、P、S、Si等项，牌号不同，含量各有差别，其大致范围为：C（.1～.4%）、Mn＜1.8%、P＜.5%、S＜.5%、Si（.6～1.%）。机械性能检验：性能指标：考核螺纹钢机械性能的检验项目包括拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（一次弯曲及反弯曲）。检验方法：拉伸试验方法：常用的标准检验方法有GB/T228-8JISZ22JISZ224ASTMA3ГОСТ149BS18等；弯曲试验方法：常用 ASTME2ГОСТ1419等。