靖西防火隔离带厂家

产品施工工艺产品可以在屋面、墙体等地方作为保温材料使用，也可在防火门夹心、室内隔音和有音响要求的场所使用。

（2）在建筑物外立面批刮粘结砂浆；

（3）铺贴水泥发泡板；

（4）在水泥发泡板面层再批刮抗裂砂浆，并铺贴玻纤网布一层；

（5）打上专用固定件，每平方4~5个，猫固件必须压到与砂浆面平；

（6）再批刮抹面砂浆，将墙面批刮平整；

（7）施工温度应在5~35℃，24h0℃不得施工。
靖西防火隔离带其工艺过程是制浆前先将岩棉在松棉机中松散、除渣；然后将岩棉、硅藻土和水按配比加入制浆机中，搅拌1min；然后加入计量的生石灰，再搅拌1~15min，即得混合料浆。将料浆浇注入金属模板，送蒸压室热。刚性保温板在高压釜内应用蒸汽热浸6~8h，热浸压力为.6~.7Mpa，出板干燥后，即可得制品。若生产砌块或砖类制品，则需进行热压。该类制品的主要技术指标一般为：容重85~9kg/m3；热导率（2℃）.23~.28W/(mK)；吸水率5%~6%；抗压强度5~6Mpa；抗弯强度1~1.2Mpa。外墙配套产品形式单一材料保温外墙：加气混凝土、烧结保温砖复合保温外墙：按照保温材料设置位置的不同，可分为内保温、外保温和夹心保温外墙。保温装饰一体化板材其他：保温砌块等外墙内保温技术墙内保温是将保温材料置于外墙体的内侧。外墙保温优点：1）对饰面和保温材料的（来源：保温网）防水、耐候性等技术指标的要求不甚高，纸面石膏板、石膏抹面砂浆等均可满足使用要求，取材方便；内保温材料被楼板所分隔，仅在一个层高范围内施工，不需搭设脚手架；在夏热冬冷和夏热冬暖地区，内保温可以满足要求；对于既有建筑的节能改造，特别是目前当房屋给个人后，整栋楼或整个小区统一改造有困难时，只有采用内保温的可能性大一些。模内置聚保温板主要施工方法1施工工艺流程墙基线一用木方找平保温层底面标高线一在保温板上出插接栓位置线一固定保温板一按设计位置插入插接栓一保温板质量验收一固定模板一烫穿墙螺栓孔一合模一在模板上口或门窗洞口处将保温板固定到模板上一浇注混凝土一拆模一保温板面层初步一用尼龙胀栓对插接栓漏装或不易部位进行加固补强一对边角及门窗洞口处保温板进行裁切修补一用高压碰对保温板面层进行一填塞穿墙螺栓孔一抹底层聚合物砂浆一内嵌玻璃纤维网格布一抹面层聚合物砂浆一面层涂料施工一验收2线按设计要求出保温层边角位置线及保温层底面标高线，并用木方找平保温层底面标高。保温板上出插接螺栓位置线用墨斗出每块保温板上的插接检位置线，按32mmX4mm梅花形布置。装保温板绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块(不得使用塑料垫块)，每平方米保温板内不少于3块.用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致，然后在墙体钢筋外侧保温板。保温板的应从阳角部位始，水平向阴角方向铺放。为防止浇筑混凝土时跑浆，保温板成企口型，保温板不是整板时，要在现场用钢锯条或壁纸切出企口然后拼缝。

产品生产条件

（1）生产厂房：1.5万m330万投 0万自动化生产线厂房100m×20m×5m，堆放场地2000m2；

（2）电用量70kW，日用水15t；

（3）40t水泥和粉煤灰料罐各一个；

（4）生产设备：自动化多头浇注设备一套，模具300套，四面切割多头片切割设备一整套；

（5）水温控制系统一套；

（6）自动计量系统一套。

产品经济效益

5.1生产成本每立方米发泡水泥保温板原材料成本（水泥150kg，发泡剂4kg及其他辅料）280元，按得品率85%计算，每立方产品成本为322元，人工工资30元，水电5元，每立方包装费10元，合计为每立方材料成本367元，销价按800元/m3计算，（目前市场销价1000元）每立方的含税利润为433元。

5.2经济效益100万元投资建3万m3自动化生产线，流动资金500万元，房屋租金40万元，管理费80万元，每年利润为999万元，经济效益显着。

5.3社会效益首先，水泥发泡保温板寿命是有机保温材料的3倍，每幢房屋可以减少两次保温施工，大大减少房屋使用成本。其次能减少房屋二次保温施工带来的建筑垃圾，对社会环境十分有利。再次，水泥发泡保温板是利用水泥能量释放的常温常压生产工艺，是低碳低能耗产品，是绿环保新材料。

水泥发泡保温板同时符合*部A1级防火和住建部隔热保温节能要求，和陶瓷发泡板相比，其原料充足，而且不需高温发泡。比有机材料发泡保温板寿命长3倍，且生产中不耗能，工艺中无排放，通过一底两面的砂浆施工硬化凝固后形成复合的保温体系，强度高，安全可靠。无论从性价比、实用性、方便性，还是环保概念和低碳经济来说，都非常理想，是很有推广价值的新产品。

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花岗岩矿产资源十分丰富，且分布广泛，主要有以下几方面的特点：1)产地分布广泛，储量相对集中于华东、华北两区， 花岗岩产地较分散。截至1996年底，保有储量的花岗岩产地广泛分布于我国六大区的26个省、自治区、直辖市( 省未统计)。华东区多(占47.4%)、华北区次之(占27.6%)。但是华东区主要产出中低档浅花岗岩； 高中档花岗岩矿床规模一般较小且较分散，在华北、西南、西北各区均有分布。