欢迎光临##鞍山固体过滤式氨氮去除剂##集团股份污水设备特点技术 ：采用自主研发的高性能超滤膜技术及生物催化技术，流程短，节能，是目前上 的污水工艺之一。技术 ：设备运抵现场后，只需接入水电，简单调试即可投入使用，占地面积小，基建工程量少，工程周期短，投资成本低。高度智能化：人机界面一键式操作，PLC自动控制设备运行全过程，无需专人值守，可在线和远程控制。效果好：出水水质稳定，可达到排放标准或回用，节省费用，投资快。船舶含油废水作为海洋污染的重要污染源之一，对其进行一直以来都是海洋环保领域的重大挑战。本文先分析了某油轮的舱底水性质，然后基于聚合氯化铝(P：C)和聚丙酰胺(P：M)，对该舱底水进行COD去除工艺研究。实验表明，在适宜操作条件下，P：C用量为2mg/L时，COD去除率为46.6%；P：M用量为1mg/L时，COD去除率为46.9%；P：C和P：M用量分别为15mg/L和3mg/L时，COD去除率为57%。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺，
传统分离膜主要包括微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。膜分离具有占地面积小、分离效率高等优点，但也存在膜易受油类物质污染，化学与热稳定性差等缺陷。设计适用于油水分离的新型膜材料已经成为目前亟待解决的问题。基于特殊浸润性的油水分离膜是较新的发展方向，它根据水和油在其表面浸润性的不同将油水混合液中的油、水分离，其中超亲水/水下超疏油膜尤其适用于乳化油废水的。超亲水/水下超疏油膜对油的黏附力极低，当其接触乳化油废水时，水可以不断往下渗透，而由于表面的超疏油性，使得油滴截留在表面，从而达到油水分离的目的。
只需要增加一套污水生化工艺，即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。

的水资源虽然比较丰富，但是大部分水都是海水,而海水是咸的,是不能直接饮用的;再加上大部分淡水都分布在寒冷的南、北两极和终年积雪的高山上,这样淡水资源就所剩无几了。而且分布不均，东多西少，南多北少，缺水的地方很多。
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。

吸附-光催化法因其、便捷、无污染等特点，在室内挥发性有机物(VOCs)治理领域拥有着广阔的应用前景。本文介绍了吸附-光催化降解VOC机理；总结了近年来常用的固定化TiO2的方法，以及各自的工艺流程、适用范围和存在的问题；综述了反应环境(风速、初始浓度、温度、相对湿度)对吸附-光催化降解率的影响。分析表明，在选择TiO2固定化工艺时，应当根据吸附剂基材的表面基团、孔隙结构和亲疏水性等特征合理经济地确定方法；在探讨反应环境对室内VOCs降解率的影响规律时，应综合考虑VOCs自身特性和反应器类型等实验条件以得到不同条件下的环境参数。结合氯离子量Pb=总氯离子量Pt－自由氯离子量Pf。结合氯离子能力：2实验结果与分析2.1组分材料对固化体抗压强度的影响抗压强度是固化体的重要性能，也是固化体再利用的一个重要指标，为了研究各组分材料对固化体抗压强度的影响，实验选用水泥，粉煤灰，高盐水以及河砂作为固化材料，分别设计了水泥量组，粉煤灰量组，高盐水量组以及河砂量组。通过改变单一材料的掺入量，来探究各材料对固化体抗压强度的影响，各组固化体配合比见表1。由于反渗透在进行水时需要依靠高压，且有高含盐量废水产生，近年来，一种浓度驱动的新型膜分离技术正渗透技术受到关注，成为了膜分离领域的研究热点之一。何为正渗透？正渗透又称渗透，是指水或其它溶剂透过天然或人造的半透膜，由低溶质浓度侧传递到高溶质浓度侧的过程，是自然界中广泛存在的一种物理现象。正渗透是指水从较高水化学势(或较低渗透压)侧区域通过选择透过性膜流向较低水化学势(或较高渗透压)侧区域的过程。在具有选择透过性膜的两侧分别放置两种具有不同渗透压的溶液，一种为具有较低渗透压的原料液(Feedsolution)，另一种为具有较高渗透压的驱动溶液(Drawsolution)，正渗透正是应用了膜两侧溶液的渗透压差作为驱动力，才使得水能自发地从原料液一侧透过选择透过性膜到达驱动液侧。